При сравнении конструкции рассматриваемых конусных дробилок, как и в случае с дробилками щековыми, становится понятен ход технического развития машин дробления твердых материалов. При сохранении общей кинематической схемы, явно узнаваемых узлов и отдельных деталей, основные изменения коснулись, прежде всего, деталей и механизмов, обеспечивающих надежность и безопасность функционирования оборудования.
Основным параметром конусных дробилок является диаметр основания дробящего конуса. Диаметр дробящего конуса входит в индекс типоразмера конусных дробилок, также индекс конусной дробилки содержит буквенное обозначение степени дробления (класс измельчения). Так индекс типоразмера современной конусной дробилки КСД-2200 говорит, что диаметр основания дробящего конуса 2200мм, буквенная часть указывает, что класс измельчения - среднее дробление.
Максимальный размер продукта дробления задается шириной щели в зоне максимального сближения дробящих конусов. В силу абразивного износа внутреннего и наружного конуса, для компенсации изменения размеров разгрузочной щели и соответственно поддержания заданной гранулометрии продуктов дробления, неподвижный конус имеет возможность регулировки (компенсации) размеров разгрузочной щели. Также современные конусные дробилки оснащаются пружинным предохранительным устройством, служащим для защиты оборудования от поломок, вызванных попаданием в рабочую зону недробимых включений. В случае попадания недробимых включений между внутренним и наружным конусом опорное кольцо поднимается над станиной, разгрузочная щель увеличивается и недробимый предмет проваливается вниз. После чего прижимные пружины возвращают опорное кольцо наружного конуса в исходное положение, и обработка материала продолжается в штатном режиме.
Стакан, приводной вал и соответственно внутренний конус через коническую зубчатую пару приводятся во вращение. Так как приводной вал с внутренним конусом установлен эксцентрично, при вращении приводного вала подвижный конус совершает круговые движения относительно вертикальной оси стакана. Таким образом, внутренний, подвижный конус сближается с наружным неподвижным конусом. Дробимый материал, попадая в зону сближения конусов, разрушается методом истирания и раздавливания. При отходе подвижного, внутреннего конуса происходит разгрузка материала.
Рис. 41 и 14 коническая пара, 2 пружины, 3 вал, 4 подвижный конус, 5 неподвижный конус, 6 и 9 защитные футеровки, 7 распределительная тарелка, 8 приемная коробка, 10 кольцевой бандаж, 11 опорное кольцо, 12 станина, 13 неподвижный конус, 15 вал, 16 стакан.
Конусная дробилка ударного действия современной конструкции состоит из следующих частей: камеры дробления, образованной снаружи неподвижным конусом, а изнутри подвижным конусом, установленным на приводном валу эксцентрично установленного в стакане, станины, опорного кольца, пружин опорного кольца, конической зубчатой пары (Рис.4).
В Америке, где, благодаря высокой заработной плате, на машинную работу приходится обращать большее внимание, встречаются наиболее усовершенствованные камнедробилки. На рис. 3 представлен, в перспективе, разрез машины Gates-Iron-Works в Чикаго. Вертикальный главный вал О вращается в пятники OPSS и в центральном отверстии крышки с воронки Q. Коническая часть F, наглухо заклиненная на валу, снабжена зубьями и удерживается кольцами Z. В воронки Q двенадцать железных вставок Е ограничивают полость, в которой дробится камень, причем промежутки 2 залиты цинком. Для регулирования ширины просвета между Е и F, вал G можно поднимать и опускать посредством винта 8. ЭксцентрикD движется зубчатым колесом L, которое получает, движете от шестерни М, вала X и приводного шкива TU; валG свободно движется в эксцентрике и вращается в нем при холостом ходе машины; как только конус F встречает сопротивление в виде камня, G и D начинают скользить, и вал G, кроме вращения, передает еще и удары.
Считалось, что время появления конусных дробилок ударного действия относится к 1898 году, однако в Энциклопедии промышленных знаний «Промышленность и техника» за 1896 год представлена камнедробильная машина американского типа. Рис.3
Конусная дробилка, имеющая все признаки современных моделей, была создана в 1870 году инженером Гейтсом (США). Первоначально конусные дробилки использовались для крупного дробления каменных материалов, и лишь позднее модельный ряд конусных дробилок был дополнен агрегатами среднего и мелкого дробления. Дальнейшим развитием конусных дробилок явилось создание агрегатов, где помимо раздавливающего способа разрушения каменных материалов реализовался также и более эффективный ударный способ разрушения.
Конусные дробилки применяют для обработки каменных материалов любой прочности, за исключением вязких материалов с большим содержанием глины, налипающей на рабочих органах дробилки. Крупность исходного материала может колебаться в пределах от 1200 до 40мм в зависимости от типа конусной дробилки.
Конусные дробилки применяют практически на всех стадиях дробления твердых материалов. Дробилки данного типа используют как для крупного дробления каменных материалов, так и для среднего, а также мелкого дробления.
Конусные дробилки
Шаровые, барабанные мельницы
Роторные и молотковые дробилки
Конусные дробилки
Статья составлена с использованием материалов из Энциклопедии промышленных знаний «Промышленность и техника» Томъ 4. Обработка камней и земель. Технологiя химическихъ производствъ 1896 годъ
ДЕЗИНТЕГРАТОРЪ - взгляд в прошлое или 110 лет эффективного применения
классификации, транспортирования различных материалов.
Производство и продажа оборудования для дробления, тонкого помола,
Дезинтегратор - взгляд в прошлое или 110 лет эффективного применения (часть 2)
Комментариев нет:
Отправить комментарий